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开关电源生产工序流程简介

2017-7-14 15:14 阅读: 3682 评论: 0 编辑: ygzx1
[导读]开关电源生产工序流程简介开关电源的品质,这是许多用户,尤其是初级用户,一直都被蒙在鼓里的疑问。由于开关电源本身结构的封闭性。长久以来,掂量开关电源重量成为了一种主要评判电源品质的手段。而我们质量技术监 ...
开关电源生产工序流程简介
开关电源的品质,这是许多用户,尤其是初级用户,一直都被蒙在鼓里的疑问。由于开关电源本身结构的封闭性。长久以来,掂量开关电源重量成为了一种主要评判电源品质的手段。而我们质量技术监督局也在很长一段时间中,承担着打假先锋的重任关于开关电源的假冒伪劣以及偷工减料一直都是相当猖獗的所以一直以来,我们都在积极维护消费者权益,建立市场的一个良好秩序。
在开关电源产业中,很多客户一直都很难深入制造工厂去打探究竟,一个开关电源,它在制造工序如何,又会经过怎么样的一个测试工序,然后进入市场。我们需要一个标杆式的厂商为我们建立一个标准。如下工序是某公司12V1.5A美规UL开关电源PCB半成品到老化之间的生产流程:
一、开关电源--振动/刷板:
1.取前一站OK品。
2.将PCB板放入振动器内(元件面朝下),同时用脚打开振动器。
3.将PCB板在振动器内振动约5秒。
4.用毛刷将PCBA的锡点面清理,检查PCBA不可有假焊/包焊/虚焊等锡点不良现象。
5.将OK品按一定方法流入下一站
二、开关电源--锡点面检查:
1.取前一站OK之PCB板。
2.拿毛刷将PCB板进行清洗。
3.检查PCBA不可有假焊\包焊\平焊等锡点不良现象。
4.检查PCBA不可有锡珠\锡渣\附线脚等脏物。
5.检查各元件的焊锡脚长在1.8mm以下。
6.自检OK后投入下一站     
    三、开关电源--元件面检查:
    1.取前一站OK之PCB板。2.检查机板点胶位置点胶是否OK。3.检查所有元件无漏插\错插\反插等现象。4.检查所有元件不可浮高\超出板边或破损。5.自检OK后投入下一站          四、开关电源--检查CASE:1.从包装箱内分别取出符合要求的CASE。2.检查CASE不可有乱伤\缩水\脏物\水痕,外观无毛刺或裂痕。3.自检OK后按一定方向流入下一站            五、开关电源--焊PIN:1.拿前一站OK品。2.用尖嘴钳将AC线镀锡部分弯一下,拿一OK的CASE将AC线穿入AC PIN中,再用尖嘴钳将AC线镀锡部分与AC PIN夹紧(如图一),AC线不可穿反。3.检查AC线无穿反后,拿烙铁将AC PIN与AC线焊接起来,锡点必须光滑/饱满。4.自检OK后投入下一站                六、开关电源--检查AC PIN:1、取前一站OK品。2、检查AC线是否焊接OK,是否焊反。3、锡点必须光滑/饱满,不可有虚焊/半焊/假焊等不良。4、用镊子掰动焊接锡点,看是否有脱落现象。5、自检OK后按一定方向投入下一站     
    七、开关电源--贴防火海绵/组装下盖:1.取前一站OK品。2.将SR完全装入下盖内(SR平整的一面,一定与CASE相接)。3.自检OK后投入下一站     八、开关电源--组装上盖:1.取前一站OK品。2.检查前一站组装下盖是否OK。3.将上下盖完全盖入吻合。4.自检OK后投入下一站           九、开关电源--打高压(初测):1.取前一站OK品。2.按正确方向将机板接入治具上。3.按启动键开始测试。4.三秒后听见""嘟""的一声短鸣则为OK品,如长鸣则为不良品,及时作好标示放入不良品盒内。5.将机板取下,OK品投入下一站
         十、开关电源--测试(初测):1.取前一站OK品,将机板按正确方法装入治具中。2.按F1键输入3A启动时,观察负载仪上输出电压在11.4V-12.6V之间,示波器上显示纹波为150MV。3.按F2键输入0A时,观察负载仪上输出电压在11.4V-12.6V之间,示波器上显示纹波为一条直线,看功率表功率在0.5W以下。4.按短路开关,在DC端短路,看功率表显示在3W以下。5.回到第一步,按F1键,观察负载仪上的输出电压在11.4V-12.6V之间。6.关掉电源开关,再取PCB板,将测试OK品投入下一站;不良品作好标示放入不良品内。     
         十一、开关电源--压超音波:1.取前一站组装OK之成品,检查上下盖是否组装OK。2.按正确方法将机板装入模具内。3.双手同时按住二个绿色的启动健,让上模与下模完全融接。4.等开模后,取出机板,检查无断差或压伤等不良。5.检查OK后,按一定方向投入下一站,不良品及时作好标示放入不良品盒内        十二、开关电源--高温满负载老化。 

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