《电子元器件进货检验标准》

一、芯片

1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。

二、电阻

1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑； 数字标注正确。3）阻值与色环标识一致。4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。6）用万用表测量阻值。7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

三、电容

1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2） 印字清晰，容量标识与标称容值相符，短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

四、电感

　1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。

五、电桥

1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。

六、二极管

1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。5) 将指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-” 极，阻值应小于5KΩ，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“∞（无穷大）；6) 发光二极管可用万用表两表笔直接点亮。 7）用30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

七、三极管

1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4）用 30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。5）抽取该批次的2到3个三极管使用，确保功能正常。

八、继电器

1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4）抽取该批次的2到 3 个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继电器吸合情况良好，接点通断可靠。

九、数码管

1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4）抽取该批次的2到 3 个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致。

十、蜂鸣器

1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4）抽取该批次的 2 到 3 个数码管使用，蜂鸣声响亮清晰。

十一、变压器

将变压器按连接到交流 220V 电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两端的电压，若所得测量值约高于标定电压的5％，变压器正常：若所测电压值相差太多，说明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示则说明该变压器的二次线组已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；如果该变压器一接通电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。

PCB进厂检验

1 外观进货要与采购单定购版本一致；

2 线路无短路，开路现象；

3 非线路之导体（残铜）须离线路2.5mm以上；面积必须≤0.25mm2；

4 PAD中间打孔，孔位偏移或PAD受损，单边不小于 30%；

5 钻孔不允许多钻，漏钻，变形和末透等情形；

6 不允许线路翘起等情形(线路翘皮)；

7 PCB 线路之 PAD 不得有翘起之情形（焊点翘起）；

8 不允许线路露铜沾锡等情形；

9 实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±20%；

10 PAD上沾漆面积必须≤10%原始面积；

11 起泡面积距离线路必须≤0.7mm以上，最大直径≤0.7mm2，且是在零件覆盖之处；

12 外形公差为±0.15mm；

13 PCB不允许出现断裂现象；

14 基板边缘凸齿或凹缺不平≤0.2mm；

15 PCB板面文字不能有损坏不可辨认之情形；

16 PCB板面不能残留助焊剂，胶质等油污。